O plástico ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é um termoplástico bastante usado no processo de injeção plástica. Suas propriedades, aliadas ao custo relativamente baixo da matéria-prima, proporcionam que esse material seja aplicado em diferentes segmentos industriais. Abaixo você confere tudo o que precisa saber sobre o assunto!
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O que é plástico ABS?
ABS é a abreviação de acrilonitrila butadieno estireno, um tipo de plástico altamente versátil que é usado para muitos tipos diferentes de fabricação.
Como cada um desses três polímeros possui suas propriedades, é possível produzir diferentes tipos de ABS. Assim, esse plástico pode tanto ser opaco como brilhante.
Como é feito?
Esse termoplástico é formado a partir da copolimerização dos três monômeros que dão seu nome (acrilonitrila, butadieno e estireno). Geralmente, é polimerizado por meio do processo de emulsão. Esse material também é criado, embora com menos frequência, por um processo patenteado conhecido como polimerização em massa contínua.
Plástico ABS é resistente?
Esse material é muito interessante já que, ao mesmo tempo que é leve e flexível, é um plástico muito resistente!
Principais propriedades
✔️Alta resistência ao impacto e tenacidade
✔️ Excelente resistência à tração e rigidez
✔️Alta estabilidade sob carga
✔️Propriedades de alto isolamento elétrico
✔️Resistência à abrasão e manchas
✔️Estabilidade estrutural / dimensional
✔️Bom brilho de superfície
✔️Soldabilidade
✔️Boa usinabilidade
✔️Boa resistência ao calor (mantém características e desempenho em temperaturas extremas)
✔️Boa resistência à maioria dos óleos, ácidos e álcalis
✔️Excelente ductilidade
✔️Resistente à fluência
✔️Facilmente ligado a outros polímeros
✔️Relativamente barato
✔️Excelente custo-benefício
✔️Reciclável
Aplicações
✔️Diversas indústrias automotivas que buscam fatores de redução de peso consideram o termoplástico ABS como um ótimo substituto para os metais. As peças comumente usadas incluem componentes do painel, encostos dos bancos, peças do cinto de segurança, soladores de porta, maçanetas, painéis de instrumentos, acabamento do pilar, etc.
✔️Vários eletrodomésticos de uso diário e bens de consumo como painéis de controle, caixas para aspiradores de pó, processadores de alimentos, revestimentos de refrigeradores, etc. fazem uso de ABS.
✔️Aplicações elétricas e eletrônicas, como teclados de computador, caixas eletrônicas, etc.
✔️As aplicações de construção, como tubos e acessórios, são feitas de plástico ABS. Isso se deve às suas propriedades, como alta resistência ao impacto, resistência à ferrugem e corrosão.
✔️Instrumentos musicais, equipamentos esportivos, etc.
✔️Ferramentas de jardinagem.
✔️Legos e outros brinquedos de plástico.
✔️Aplicações médicas como nebulizadores, compressores, etc.
Injeção de plástico ABS
O design das peças de plástico ABS requer uma espessura de parede uniforme. A diversidade da espessura da parede deve ser controlada dentro de 25%; a espessura da parede uniforme pode evitar o estresse excessivo.
O raio ou nervuras adicionais são necessários nas raízes da saliência e encaixam para melhorar a resistência. O tamanho do raio depende da espessura da parede. R / espessura da parede não deve ser inferior a 0,3, quanto maior R, menor a tensão.
Na moldagem por injeção também é preciso considerar o encolhimento. Um raio muito grande pode causar uma marca de afundamento no lado oposto da peça de plástico ABS! Desse modo, o resfriamento do molde de injeção deve ser projetado o mais uniforme possível para evitar o problema de encolhimento.
O processo de moldagem por alta temperatura melhora as propriedades de brilho e de resistência ao calor do produto. E a moldagem em baixa temperatura garante maior resistência ao impacto!
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Condições do processo de injeção
| Secagem | O ABS seco tende a absorver umidade, por isso é necessário secá-lo antes do processamento. É recomendado que a secagem do ABS seja nas condições de 80-90 ºC por pelo menos 2 horas, de modo a restringir o teor de umidade do material a menos de 0,1%. |
| Ponto de fusão | Entre 200 – 280 ºC; Ideal: 230 ºC. |
| Temperatura do molde | 45-80 º C |
| Pressão de injeção | 50 – 100 MPa |
| Velocidade de injeção | Para material ABS de grau resistente à chama, é recomendada uma velocidade de moldagem por injeção lenta. Se forem necessários altos requisitos de superfície, deve ser aplicada uma moldagem por injeção em alta velocidade ou em vários estágios. |
É tóxico?
O ABS é considerado relativamente inofensivo, uma vez que não contém nenhuma substância conhecida como cancerígena. A exposição a ele não resulta em nenhum efeito adverso conhecido para a saúde. No entanto, o ABS geralmente não é uma boa opção para a produção de implantes médicos.
Produtos de plástico ABS – moldagem por injeção
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