O Poliacetal é um termoplástico semicristalino amplamente utilizado na moldagem por injeção para produzir peças de alta precisão. Continue a leitura e descubra como é fabricado, as diferenças entre os tipos disponíveis (homopolímero e copolímero), propriedades e usos.
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O que é Poliacetal?
Também chamado de polióxido de metileno (POM), o poliacetal é um termoplástico de engenharia semicristalino à base de formaldeído que contém o grupo funcional de um carbono ligado a dois grupos -OR. No mercado, é encontrado em dois tipos: poliacetal homopolímero e poliacetal copolímero.
Como outros termoplásticos, o POM se transforma em líquido em seu ponto de fusão, em vez de queimar ou carbonizar. É frequentemente preferido por sua alta resistência ao impacto e nível de dureza, durabilidade excepcional e alto módulo de flexão. Também é um material de baixo atrito, o que significa que não aquece facilmente quando usado em aplicações de alto atrito.
Esse termoplástico também é conhecido por alguns nomes industriais, que são adotados para indicar as fórmulas ligeiramente variadas para basicamente as mesmas substâncias, e geralmente diferem pela empresa química envolvida em seu processo de produção. Alguns deles são: Delrin ®, Celcon ®, Duracon ®, Ultraform ®, entre outros.
Como o POM é feito?
O polióxido de metileno, assim como outros plásticos, começa com a destilação de combustíveis de hidrocarbonetos em grupos mais leves chamados “frações”, alguns dos quais são combinados com outros catalisadores para produzir plásticos (normalmente por polimerização ou policondensação).
Propriedades físicas e características
✔️Forte, rígido e resistente.
✔️Excelente estabilidade mecânica.
✔️Baixo coeficiente de atrito.
✔️Facilmente usinado e fabricado.
✔️Baixa absorção de água.
✔️Alta resistência a impactos repetidos.
✔️Resistência a baixa temperatura (até -40 ºC).
✔️Excelente resistência à fadiga a longo prazo.
✔️Excelente resistência à umidade, gasolina, solventes e muitos outros produtos químicos de pH neutro.
✔️Excelente estabilidade dimensional.
✔️Lubricidade natural.
✔️Ampla faixa de temperatura útil (no ar -50 a +90 ºC com uso intermitente até 160 ºC).
✔️Boas características de isolamento elétrico.
✔️100% reciclável.
Tipos de Poliacetal: Homopolímero X Copolímero
O tipo homopolímero é produzido a partir de formaldeído monomérico anidro que é polimerizado por catálise aniônica em um meio de reação líquida orgânica. O polímero resultante é estabilizado pela reação com anidrido acético.
Já o copolímero requer a conversão de formaldeído em trioxano usando catálise ácida e polimerização catiônica. A reação é seguida pela purificação do trioxano por destilação ou extração para remover água e outras impurezas ativas contendo hidrogênio.
| Homopolímero | Copolímero |
| – Disponível em várias faixas de viscosidade; – Maior grau de regularidade em sua estrutura; – Maior resistência à tração; – O homopolímero não preenchido é mais rígido e mais forte; – Resistência moderada sob impacto repetido; – Permite design de peças mais finas e leves; – Ciclos de moldagem mais curtos; – Potencial para redução de custos; – Melhores propriedades mecânicas. | – Mais fácil de processar / janela de processamento mais ampla; – Desempenho superior a longo prazo (resistência à fluência, fadiga, resistência, retenção de força); – Menos gases e odor; – Livre de metais pesados, cádmio e chumbo (maior segurança para os trabalhadores/ambiente); – Melhor manutenção da cor; – Ciclos de moldagem mais rápidos; – Menos depósitos de mofo; – Estável em ambientes alcalinos. |
Injeção de poliacetal
O POM é um material forte e flexível que apresenta grande resistência à fluência, excelente estabilidade dimensional e impressionante resistência ao impacto mesmo em condições de temperatura muito baixas.
Os homopolímeros geralmente apresentam melhor resistência à tração final, resistência à fadiga e dureza ideal, mas não são fáceis de processar. Comparativamente falando, os copolímeros são melhores em termos de estabilidade térmica, resistência a produtos químicos e processabilidade. O que eles têm em comum é que ambos são cristalinos e absorvem pouca umidade.
Com relação à temperatura de processamento, os copolímeros podem ser usados continuamente sob condições de temperatura de até 100 ºC. Os homopolímeros são ligeiramente mais resistentes a altas temperaturas.
Devido ao nível relativamente alto de cristalinidade dos materiais de moldagem por injeção, são causados níveis mais altos de encolhimento de 0,02 – 0,035 mm. Em graus reforçados de POM, pode ser observada retração diferencial.
Condições para a injeção
| Secagem | Geralmente não é necessária, mas é melhor que o POM seja armazenado em ambiente seco. |
| Ponto de fusão | – Homopolímero: 180-230 ºC; – Copolímero: 190-210 ºC. |
| Temperatura de molde | 50-150 ºC; a moldagem de precisão requer temperaturas mais altas do molde, pois pode reduzir o encolhimento pós-moldagem. |
| Pressão de injeção | 70-120 MPa |
| Velocidade de injeção | Média para alta. |
Usos
✔️Engrenagens mecânicas e válvulas.
✔️Rolamentos.
✔️Peças industriais e automotivas.
✔️Peças para processamento de alimentos.
✔️Dispositivos médicos.
✔️Componentes do equipamento de embalagem.
✔️Peças de encanamento.
✔️Luminárias.
✔️Zíper.
O POM é tóxico?
Não quando o material está em forma sólida. Inclusive, o POM é frequentemente aplicado a equipamentos e fabricação de processamento de alimentos com segurança.
No entanto, quando absorvido e/ou inalado na pele ou nos olhos na forma de vapor ou líquido, o POM pode ser tóxico para as pessoas. Por isso, deve-se ter cuidado e seguir atentamente as instruções de operação ao manusear o polímero fundido!
Peças em poliacetal – Terceirização de injeção
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