O polipropileno (PP) é um polímero plástico conhecido por sua consistência resistente, porém flexível. Esse termoplástico possui uma alta resistência à fadiga e corrosão química, propriedades que o tornam útil para aplicação em recipientes de armazenamento de plástico, utensílios de cozinha, garrafas de água e até mesmo sistemas de isolamento e tubulação!
Continue a leitura e confira tudo o que você precisa saber sobre este termoplástico amplamente utilizado!
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O que é Polipropileno?
Também conhecido pela sigla PP, é um termoplástico rígido e parcialmente cristalino. Ele é amplamente utilizado em objetos do dia a dia, como bandejas de embalagem, produtos domésticos, caixas de bateria, dispositivos médicos, etc.
Como é feito?
É produzido a partir da polimerização do monômero de propeno (um composto orgânico insaturado).
Características desse plástico industrial
✔️Barato: geralmente não custa muito para fabricar.
✔️Resistência e estabilidade: resiste ao desgaste geral.
✔️Flexibilidade: pode ser moldado em uma variedade de formas, tornando-se útil para moldagem por injeção de plástico.
✔️Isolante térmico: pode reter o calor, sendo útil para o armazenamento de alimentos quentes.
✔️Resistente a produtos químicos: não deforma ou desintegra quando em contato com certos produtos químicos.
✔️Alta resistência ao impacto: não quebra sob impacto ou alta pressão.
✔️Baixo atrito: ideal ao trabalhar com alto calor e fricção.
✔️Resistência à umidade: é totalmente à prova d’água.
✔️É 100% reciclável.
Propriedades
🔸 Composição química: (C3H6) n
🔸 Código de identificação de resina para reciclagem: Número 5
🔸 Temperatura de Deflexão Térmica (HDT): 100 °C a 0,46 MPa (66 PSI)
🔸 Resistência à tração: 32 MPa (4700 PSI)
🔸 Resistência à flexão: 41 MPa (6000 PSI)
🔸 Gravidade específica: 0,91
🔸 Taxa de encolhimento: 1,5 – 2,0% (0,015 – 0,02 pol./pol.)
🔸 Nível de dureza (Rockwell): R92
🔸 Módulo de flexão: 6000 psi
Tipos de PP
Os dois principais tipos são homopolímeros e copolímeros.
Homopolímero
É o mais amplamente utilizado. Ele contém apenas monômero de propileno em uma forma sólida semicristalina. As principais aplicações incluem embalagens, têxteis, dispositivos de saúde, tubos, aplicações automotivas e elétricas.
Copolímero
A família dos copolímeros é dividida em copolímeros aleatórios e copolímeros em bloco produzidos por polimerização de propeno e etano.
O copolímero aleatório é produzido pela polimerização conjunta de eteno e propeno. Apresenta unidades de eteno, geralmente de até 6% em massa, incorporadas aleatoriamente nas cadeias de polipropileno.
São flexíveis e opticamente transparentes, o que os torna adequados para aplicações que requerem transparência e para produtos que requerem uma excelente aparência.
No copolímero em bloco, o conteúdo de eteno é maior (entre 5 e 15%). Possui unidades de comonômero dispostas em padrão regular (ou blocos). O padrão regular, portanto, torna o termoplástico mais resistente e menos quebradiço do que o copolímero aleatório. São adequados para aplicações que requerem alta resistência, como usos industriais.
Homopolímero ou Copolímero: como decidir entre os dois?
Tudo depende da finalidade do uso. Conhecer as características de cada tipo ajuda na tomada de decisão.
| Homopolímero | Copolímero |
| – Alta relação resistência / peso e mais rígido e mais forte do que o copolímero; – Boa resistência química e soldabilidade; – Boa processabilidade; – Boa resistência ao impacto; – Boa rigidez; – Contato com alimentos aceitável; – Adequado para estruturas resistentes à corrosão. | – Um pouco mais macio, mas tem melhor resistência ao impacto. Mais resistente e durável que o homopolímero; – Melhor resistência à fissura por tensão e tenacidade a baixas temperaturas; – Alta processabilidade; – Alta resistência ao impacto; – Alta tenacidade; – Não preferível para aplicações de contato com alimentos. |
Injeção plástica
O polipropileno é um plástico muito útil para moldagem por injeção e normalmente está disponível para essa finalidade na forma de pellets.
Esse plástico é fácil de moldar, apesar de sua natureza semicristalina, e flui muito bem por causa de sua baixa viscosidade de fusão. Essa propriedade aumenta significativamente a taxa na qual você pode preencher um molde com o material.
O encolhimento no polipropileno é de cerca de 1-2%, mas pode variar com base em vários fatores, incluindo pressão de retenção, tempo de retenção, temperatura de fusão, espessura da parede do molde, temperatura do molde e a porcentagem e tipo de aditivos.
De modo geral, para o processo de moldagem por injeção de PP, geralmente é adotada uma velocidade rápida para manter as tensões internas no nível mais baixo possível. No caso de defeitos de superfície, é preferível usar uma velocidade de moldagem mais lenta em condições de temperatura mais alta. É altamente recomendável empregar máquinas que sejam capazes de fornecer velocidade perfilada!
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Condições do processo de moldagem por injeção de PP
| Secagem | Normalmente desnecessário quando armazenado corretamente. |
| Ponto de fusão | Por volta de 165 ºC. |
| Temperatura do molde | 20-80 ºC; sugerido: 50 ºC. A temperatura do molde é o fator que determina o nível de cristalinidade. |
| Pressão de moldagem por injeção de plástico | Até 180 MPa |
Principais usos do PP injetado
O polipropileno é utilizado para uma variedade de aplicações, incluindo embalagens de produtos de consumo, além de ser usado regularmente em componentes plásticos na indústria automotiva.
Por causa de sua densidade e peso relativamente baixos, o polipropileno também pode ser usado em:
✔️ Brinquedos infantis
✔️ Artigos esportivos
✔️ Cápsulas
✔️ Aplicações automotivas
✔️ Bandejas de comida
✔️ Copos e recipientes para viagem
✔️ Bens domésticos e eletrodomésticos como máquinas de lavar louça
✔️ Molduras para placas Mercosul (carro e moto)
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O PP é tóxico?
O uso de PP é considerado seguro porque não tem nenhum efeito marcante em termos de toxicidade química.
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