Termoplásticos são polímeros que podem ser repetidamente derretidos ou amolecidos por aquecimento e solidificados por resfriamento.
A moldagem por injeção de termoplásticos é o modo mais comum de fabricar peças plásticas. Assim, é importante distinguir que tipo de termoplástico deve ser usado para o tipo de produto que você deseja.
Abaixo listamos os 6 termoplásticos mais comuns usados para injeção plástica. Se você tiver alguma dúvida ou quiser saber mais sobre nossos serviços de injeção, entre em contato. Nossa equipe responde rapidamente para conversarmos sobre suas necessidades:
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O que são termoplásticos?
Também conhecidos como plásticos industriais, os termoplásticos são definidos como polímeros que podem ser fundidos e remodelados quase que indefinidamente. Dessa forma, eles derretem quando aquecidos e endurecem com o resfriamento. No entanto, quando congelado, um termoplástico torna-se semelhante ao vidro e sujeito a fratura!
Essas características, que dão nome ao material, são reversíveis, de modo que o material pode ser reaquecido, remodelado e congelado repetidamente. Como resultado, os termoplásticos são recicláveis mecanicamente.
Diferença entre termoplástico e termofixo
A classificação de polímeros em termoplástico ou termofixo tem relação com a estrutura molecular e o comportamento térmico do material.
Em outras palavras, os termoplásticos são compostos de longos fios lineares ou ramificados enquanto os termofixos possuem estrutura rígida e não amolecem quando expostos ao calor. Outra diferença é que os termofixos não podem ser reciclados.
Propriedades
Os termoplásticos têm uma estrutura molecular simples que compreende macromoléculas quimicamente independentes. Após o aquecimento, eles são amolecidos ou derretidos, então moldados, formados, soldados e solidificados quando resfriados. Vários ciclos de aquecimento e resfriamento podem ser repetidos, permitindo o reprocessamento e a reciclagem.
Devido à característica de reaproveitamento dos plásticos industriais termoplásticos, é preciso ficar de olho se a empresa de injeção que você vai contratar utiliza resina virgem ou reaproveitada para fabricar suas peças plásticas!
Embora os termoplásticos possam ser reciclados, o material virgem possibilita menor consumo de água e oferece melhor qualidade e performance do produto final! Já a resina reciclada não garante um produto final de qualidade, além de demandar mais ciclos de lavagem e maior consumo de energia na secagem!
Por isso, aqui na Madeiplast, nós só utilizamos matéria-prima virgem em nossos trabalhos de injeção plástica!
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Conheça abaixo os 6 principais termoplásticos utilizados na injeção plástica.
1 – Policarbonato (PC)
O policarbonato (PC) é um termoplástico amorfo naturalmente transparente. É utilizado para produzir uma variedade de materiais, particularmente útil quando a resistência ao impacto e a transparência são necessárias (vidro à prova de balas, por exemplo).
Ao contrário da maioria dos termoplásticos, o policarbonato pode sofrer grandes deformações plásticas sem rachar ou quebrar. O PC é comumente utilizado para estufas, discos digitais como DVDs, lentes de óculos, dispositivos médicos, componentes automotivos e telefones celulares.
2 – Polipropileno (PP)
Conhecido por sua flexibilidade, o PP é um plástico muito dinâmico e foi composto para uma ampla gama de propriedades. Algumas características desse plástico industrial são seu alto ponto de fusão, alta resistência a tensões e rachaduras, excelente resistência ao impacto e não se decompõe facilmente em reações com água, ácidos e detergentes.
É comumente encontrado em produtos domésticos (como utensílios), roupas esportivas, tapetes e peças automotivas (como baterias de carro).
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3 – Polietileno (PE)
O polietileno é um polímero termoplástico com estrutura cristalina variável e uma gama extremamente ampla de aplicações dependendo do tipo específico. Os dois tipos mais comuns desse plástico são o polietileno de alta densidade (PEAD) e o polietileno de baixa densidade (PEBD).
As vantagens do PE são altos níveis de ductilidade, resistência à tração, resistência ao impacto, resistência à absorção de umidade e reciclabilidade.
Quanto maior a densidade do material de polietileno usado, mais forte, mais rígido e mais resistente ao calor é o plástico. Seus principais usos são sacolas plásticas, filmes plásticos, recipientes incluindo garrafas e geomembranas.
4 – Plástico ABS
Acrilonitrila butadieno estireno (ABS) é um termoplástico opaco e polímero amorfo. É um produto flexível e leve que pode ser moldado em muitos itens usados diariamente.
A vantagem do ABS é que uma variedade de modificações pode ser feita para melhorar a resistência ao impacto, tenacidade e resistência ao calor. As últimas propriedades do processo influenciarão o produto final.
A moldagem em alta temperatura melhora o brilho e a resistência ao calor do produto. Já a moldagem em baixa temperatura é onde se obtém a maior resistência ao impacto!
Este plástico industrial é usado em sistemas de tubos de drenagem, clarinetes de plástico, cabeças de tacos de golfe, peças automotivas, eletrodomésticos comuns de cozinha, tijolos de Lego e muitos outros produtos.
5 – Poliamida (PA)
O nylon – nome comercial para a família das poliamidas – é usado para muitas aplicações diferentes devido às suas propriedades elétricas, dureza, resistência ao desgaste e resistência química impressionantes! Este material tem um alto nível de estabilidade e é resistente a muitos fatores externos como abrasão, impacto e produtos químicos.
Existem uma ampla gama de materiais denominados poliamida (poliamida 6 e 6.6; poliamida condutiva; poliamida 4.6, etc). Desse modo a poliamida produz peças plásticas utilizadas em muitas indústrias, tais como:
✔️Produtos médicos;
✔️Produtos automotivos;
✔️Equipamentos esportivos;
✔️Vestuário e calçado;
✔️Componentes industriais.
6 – Poliestireno de alto impacto (PSAI)
O poliestireno de alto impacto (PSAI) é um plástico popular e resistente da família do poliestireno. O poliestireno comum é um termoplástico frágil, mas que pode se tornar mais resistente a impactos se combinado com outros materiais. Nesta forma, é conhecido como poliestireno de alto impacto.
O PSAI é feito de estireno de cristal modificador com borracha que lhe fornece altos níveis de resistência ao impacto! Possui baixo custo, boa estabilidade dimensional e rigidez. Este material é altamente inflamável, mas existem tipos de retardante de chama e de alto brilho que são comumente usados para moldagem por injeção.
O poliestireno de alto impacto é desenvolvido em diferentes materiais variantes que atendem às necessidades específicas de diversos segmentos de mercado, desde brinquedos até box de banheiro!
Injeção de Termoplásticos – Empresa Especializada
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