A qualidade do processo de fabricação de moldes para injeção é fundamental para garantir também a qualidade das peças plásticas. Isso porque a falta de precisão do molde implica em peças injetadas diferentes das esperadas!
Por isso, o molde deve ser confeccionado por uma empresa especializada! Se você precisa de uma ferramentaria de moldes experiente para a construção da sua ferramenta, solicite um orçamento aqui na Madeiplast. Nossa equipe é especializada em todas as etapas! Retornamos em breve seu contato.
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Fabricação de moldes de injeção
O molde é como o negativo de uma fotografia: sua geometria e textura superficial são transferidas diretamente para a peça injetada! Geralmente, essa ferramenta representa a maior parte dos custos iniciais na moldagem por injeção.
Entretanto, a construção de um molde de qualidade garantirá custo-benefício, já que ele poderá ser utilizado inúmeras vezes na fabricação em massa de peças de plástico antes de precisar ser reparado ou substituído.
Isso se deve ao alto nível de especialização necessário para projetar e fabricar um molde de alta qualidade que pode produzir com precisão milhares (ou centenas de milhares) de peças.
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Materiais para o molde de injeção
A escolha de um material para a construção do molde depende de vários fatores, incluindo a relação custo-benefício e as especificações do produto. O tamanho da tiragem das peças plásticas também pode ser uma influência importante, pois a maioria dos materiais tem diferentes níveis de resistência ao desgaste.
Da mesma forma, a complexidade do projeto do produto e o consequente grau de pressão de injeção podem ser critérios importantes.
Alumínio
É um material relativamente barato, adequado para moldes de injeção para produção de baixo volume ou fabricação de protótipos. Os moldes de alumínio são eficazes para criar formas simples, e o baixo nível de resistência e maleabilidade do alumínio facilitam a construção do molde.
No entanto, essa baixa resistência também reduz a vida útil e a resistência ao desgaste, tornando o molde inadequado para projetos de longo prazo.
Aço pré-endurecido
Este tipo de aço equilibra a resistência com a conformabilidade. O aço pré-endurecido é durável o suficiente para resistir ao desgaste de grandes volumes de produto, ao mesmo tempo que é maleável o suficiente para ser moldado por fresamento e outros processos de usinagem ou ferramentas padrão.
Os moldes de aço pré-endurecido podem suportar designs relativamente complexos e recursos periféricos que falhariam em contrapartes à base de alumínio e geralmente são capazes de ciclos de fabricação que produzem centenas de milhares de peças.
Aço temperado
Moldes projetados para grandes volumes de produção de longo prazo. Geralmente são os moldes de injeção mais resistentes e caros. O maior custo desse material decorre do tratamento térmico que ocorre no meio de sua fabricação.
Após o endurecimento, métodos de modelagem menos convencionais, como o corte de EDM, devem ser usados para formar o molde. O aço endurecido é altamente resistente à abrasão da resina plástica e ao desgaste da moldagem pressurizada. Os moldes construídos com esse material são capazes de rodar produtos com mais de um milhão de peças!
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Design da ferramenta
Antes de dar início ao processo de fabricação de moldes para injeção, é necessário saber que tipo de produto plástico será confeccionado com ele e que tipo de material será injetado nele.
Depois, é hora de o designer da ferramenta trabalhar e criar o molde. A aparência do molde e qual será o custo são determinados por uma série de fatores: tamanho da peça, complexidade, metal utilizado e número de cavidades.
Usinagem CNC
Durante o processo de fabricação de moldes para injeção, essas ferramentas são, geralmente, usinadas em CNC e acabadas de acordo com o padrão exigido. Além do negativo da peça, possuem também outras funcionalidades, como o sistema de corrediças que facilita o escoamento do material para o molde e canais internos de refrigeração líquida que auxiliam e agilizam o resfriamento da peça.
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O processo de fabricação de moldes para injeção
A fabricação de moldes de injeção é um processo de vários estágios que enfatiza a precisão e a aderência às especificações do projeto, a fim de reduzir o risco de falha ou dano do produto.
Um procedimento típico seria começar com a fresagem ou torneamento do material de formação do molde, seguido por tratamento térmico (no caso do aço endurecido), retificação e modelagem fina e tratamentos de acabamento, como polimento.
Depois que os componentes são preparados, o molde é cuidadosamente montado para garantir que ele terá o efeito desejado nas peças de trabalho. Várias considerações entram em jogo na fase de montagem — como o aperto para evitar que o plástico derretido escape do molde e a ventilação para permitir que o ar saia da cavidade do molde durante as operações.
O molde é então testado com alguns protótipos para determinar seu nível de precisão e qualidade de construção.
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Como você viu, um projeto de molde de injeção de plástico é construído com base em diferentes critérios. As cavidades, as aberturas e a colocação da comporta variam com base não apenas no projeto da peça, mas também no tipo de resina.
Levar todos esses fatores de fabricação em consideração é uma tarefa desafiadora e que requer uma forte base de conhecimento, não apenas do projeto do molde, mas também do processo de injeção plástica!
Por isso, a equipe da Madeiplast é especializada em todas as etapas: desde a confecção do design do molde até a injeção do termoplástico. Solicite seu orçamento online conosco, e breve retornamos para conversarmos sobre suas necessidades.