A texturização de moldes é um trabalho de acabamento de superfície que serve a propósitos funcionais e estéticos.
Ela determina a aparência, sensação e desempenho de peças plásticas injetadas. Dessa forma, a escolha da textura do molde metálico é crucial. Entenda tudo sobre o assunto abaixo.
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O que é texturização de moldes?
A texturização refere-se à aplicação de quimiosmose para criar uma variedade de padrões na superfície de um produto metálico.
Algumas dessas texturas podem ser padrões de repetição regulares. Outras podem ser bastante aleatórias e muito difíceis de descrever. Mas de modo geral, a texturização de moldes envolve a criação de uma série de padrões na superfície dos produtos.
É uma maneira muito barata de fazer padrões complexos em peças plásticas.
Tipos de texturização em moldes plásticos
Com esse trabalho, é possível criar listras, imagens, grãos de madeira/couro e cetim.
Profundidade das texturas
Ao projetar um molde, se a profundidade da textura for mais profunda, será preciso um ângulo de inclinação maior para liberação do molde. Caso contrário, isso causará arranhões na superfície do produto.
Vantagens da textura em moldes plásticos
Como já visto, a texturização de moldes é realizada por questões funcionais e de estética. Os principais benefícios de optar por um acabamento para a superfície estão descritos abaixo.
✔️Oferecer aparência agradável e sensação estética às peças plásticas injetadas.
✔️Aperfeiçoar a aparência do produto. A textura consegue camuflar a linha de soldagem, linha de separação, parte do encolhimento, marcas de sombra, etc.
✔️Eliminar vincos de fluxo plástico.
✔️Aprimorar a resistência superficial, ajudando a peça a resistir a danos de contato durante o transporte, assim como a impressões digitais.
✔️Melhorar a aderência, já que a adição de textura aprimora as qualidades antiderrapantes do material. Isso facilita a manipulação da peça.
✔️Permitir a criação de designs diversificados ou totalmente novos.
Como funciona a texturização de moldes?
Os profissionais seguem 7 passos para fazer a texturização de moldes.
1. Limpeza
Limpeza da superfície da cavidade do molde, para remover óleo/graxa.
2. Vedação
Aplicação de papel adesivo ou revestimento resistente à corrosão na superfície da cavidade que não precisa ser texturizada, para evitar corrosão.
Esta é a etapa mais demorada, durante a qual os 3 materiais de vedação comumente usados incluem: papel adesivo espesso, para cobrir a maior parte da superfície da cavidade; papel adesivo fino, para selar os detalhes; e revestimento resistente à corrosão, para cobrir a área que o papel adesivo não cobre.
3. Secagem
Secagem do revestimento anticorrosivo.
4. Tratamento de superfície
Limpeza cuidadosa da superfície da cavidade a ser texturizada com algodão absorvente, para deixá-la livre de qualquer sujeira, garantindo assim o efeito texturizado.
5.Textura (corrosão)
Aplicação de um revestimento na superfície da cavidade a ser texturizada. Em seguida, o profissional a mergulha no fluido corrosivo.
Durante este processo, deve-se prestar atenção ao status de texturização. A imersão repetida é necessária para obter as texturas desejadas.
6. Jateamento
O jateamento borrifa diretamente areia de vidro na superfície da ferramenta metálica. Esse processo tem 2 propósitos. O primeiro é remover o líquido residual na superfície da cavidade com lavadora de pressão.
O segundo é afinar o brilho da textura. Diferentes níveis de brilho podem ser alcançados usando diferentes areias e níveis de pressão.
7. Pós-tratamento
Limpeza da superfície da cavidade e pulverização do agente de proteção contra ferrugem antes de devolver os componentes do ferramental à ferramentaria de moldes.
O que considerar antes de aplicar texturas em moldes de injeção?
As texturas podem variar por diferentes motivos. Pode ser pela qualidade da peça desejada ou pela composição química. Dessa forma, será necessária uma boa comunicação com a empresa que realizará a confecção do molde para garantir a escolha da melhor textura de superfície para suas peças.
Isso é imprescindível em termos de desempenho e estética. Abaixo você confere os fatores fundamentais que devem ser considerados antes da texturização de moldes.
Estética e Funcionalidade
Esse trabalho visa melhorar a aparência da peça enquanto garante que ela desempenhe suas funções. Portanto, você precisa considerar o tipo e o nível de estética necessários para o seu produto. Isso irá ajudá-lo a escolher o grau de acabamento de superfície desejado.
Além disso, na texturização de moldes a estética deve trabalhar em conjunto com a função pretendida da peça.
Escolha do material
Os materiais contam com diferentes propriedades químicas e físicas. A temperatura de fusão, por exemplo, desempenha um papel importante na capacidade de um material de fornecer um acabamento superficial específico.
Os aditivos também afetam o acabamento da peça. Por isso, é importante considerar os diversos materiais e suas respectivas propriedades antes de escolher a textura da superfície.
Temperatura e velocidade de injeção
Outro fator que influencia no resultado superficial é a velocidade de injeção do material fundido. Acabamentos brilhantes exigirão uma velocidade de injeção rápida.
Isso ocorre porque haverá um preenchimento mais rápido da cavidade do molde. Consequentemente, isso reduz a visibilidade dos defeitos e melhora a aparência do acabamento.
Nesse sentido, também é preciso pensar em garantir um longo ciclo de vida ao molde texturizado. Aqui estão 3 fatores determinantes para considerar:
🔶as propriedades do aço em que o molde foi confeccionado. É preciso que o metal tenha uma grande resistência ao ácido;
🔶a proporção ácida do material de resina. A vida útil da textura é maior quando a proporção ácida é maior e vice-versa;
🔶a pressão da moldagem por injeção.
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Problemas que podem ocorrer após a texturização
Devido ao fato de a superfície da cavidade do molde ficar rugosa após a texturização, os problemas mais comuns são arranhões e de aderência à cavidade.
Em algumas áreas, o ângulo de inclinação originalmente pequeno será diminuído após a texturização. Também pode resultar em um rebaixo às vezes, de modo que causem arranhões.
Durante o processo de ejeção, podem aparecer marcas do ejetor, devido à desmoldagem desfavorável, afetando muito a aparência da peça.
Para resolver o problema de arranhões e garantir uma desmoldagem suave, a superfície texturizada geralmente precisa ser jateada. Isso reduz a profundidade da textura e ao mesmo tempo elimina os ângulos agudos causados pela texturização.
No cenário prático de produção, é muito difícil resolver o problema de desmoldagem ajustando os parâmetros de injeção. Então o agente desmoldante geralmente é aplicado na superfície texturizada para facilitar a produção.
Do ponto de vista do molde, a situação pode ser melhorada aumentando o ângulo de inclinação na área da superfície riscada/aumentando o número de pinos ejetores.
Confecção e manutenção de moldes de injeção – Orçamento online
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