Entre as formas de fazer o processamento de polímeros, duas se destacam. Mas qual a diferença entre extrusão e injeção?
De modo simples, a extrusão é usada para criar formas lineares e bidimensionais contínuas. Já a injeção produz formas tridimensionais simples ou complexas que não permanecem constantes em uma linha paralela.
Abaixo você confere tudo sobre o assunto e descobre qual é o melhor processo para fabricar peças plásticas para sua indústria.
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O que é extrusão?
A palavra “extrusão” significa “forçar para fora”, e é exatamente isso que acontece durante a extrusão de plástico.
Exemplos de produtos que contam com essa técnica são canudos, tubos, caixilhos de janelas e seções de cercas. Os fabricantes também podem perfurar, entalhar ou moldar produtos extrudados após a conclusão do processo de tingimento.
Ao contrário da moldagem por injeção de plástico, a extrusão normalmente resulta em formas 2D em vez de 3D.
Embora os produtos normalmente saiam do molde totalmente formados, a extrusão permite fabricação e alterações adicionais no produto, desde o corte de seções transversais até a modelagem das peças em formatos específicos de produtos (como tubos de pasta de dente).
Como é o processo de extrusão?
Tal como acontece também com a injeção de plástico, este tipo de fabricação começa com uma tremonha (funil) cheia de resina e um suprimento de plástico derretido.
Porém, em vez de injetado em um molde, o plástico é forçado através de uma abertura bidimensional da matriz. Uma vez resfriado, o plástico assume a forma de um longo tubo linear ou peça que os fabricantes podem cortar em diferentes comprimentos ou seções transversais.
Para que isso aconteça, o motor da máquina extrusora gira um parafuso que alimenta o plástico através de um aquecedor.
Os grânulos no plástico derretem em líquido, que é empurrado através de uma ferramenta de abertura de molde 2D. Isso força o material em uma forma de tubo com base na forma específica da matriz. O material forma um tubo sólido após o resfriamento.
O que é injeção plástica?
Injeção plástica — também conhecida como moldagem por injeção — é o processo mais utilizado na fabricação de peças plásticas. Através dessa técnica é possível produzir uma ampla gama de produtos para diferentes setores industriais.
A maior vantagem da injeção é que ela permite a criação de produtos plásticos tridimensionais. O processo funciona de forma rápida, captura as complexidades do molde (de formas e curvas exclusivas a detalhes minuciosos no design!) e permite que os fabricantes usem vários tipos de resina plástica na fabricação de peças.
Muitos produtos dependem da moldagem por injeção de plástico, desde componentes automotivos até brinquedos infantis e estojos para dispositivos eletrônicos.
Alguns benefícios desse processo:
✔️Usado para fazer objetos tridimensionais.
✔️Resíduos minimizados e capazes de reciclar material.
✔️Capaz de criar recursos detalhados e geometria complexa.
✔️Aumenta a resistência da peça depois de moldada.
Processo de injeção de plástico
O processo começa com pellets de resina plástica colocados em uma tremonha. A tremonha alimenta esses pellets através de uma zona de compressão na qual o atrito cria calor para derreter o plástico.
Em seguida, o plástico fundido passa por um pequeno bico em um molde. À medida que o plástico enche o molde, ele assume a forma dessa ferramenta. Uma vez frio e duro, o plástico assumirá a forma de um produto ou peça 3D que corresponde perfeitamente às especificações da empresa de moldagem por injeção.
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Qual a diferença entre extrusão e injeção?
A principal diferença entre extrusão e injeção é que o primeiro processo é mais recomendado para fabricação de peças bidimensionais enquanto a injeção é utilizada na produção de formas tridimensionais.
Outra diferença está na ferramenta que é utilizada em cada processo. Para o primeiro, uma matriz é usada para obter a saída final, enquanto o segundo emprega o uso de um molde.
A terceira diferença está no tempo gasto para a saída final. O processo de extrusão é mais lento, enquanto o processo de moldagem por injeção é mais rápido.
Mais uma diferença entre extrusão e injeção é que, enquanto a injeção faz uma peça por vez (mas muito rapidamente, cada ciclo dura entre 15-120 segundos, dependendo da complexidade da peça!), a peça por extrusão é produzida em fabricação contínua, onde alguém/algo faz o trabalho de corte e um ou outro acabamento.
Além disso, a moldagem por injeção oferece extrema resistência aos produtos, enquanto os produtos extrudados são comparativamente mais fracos!
Veja ainda outras duas diferenças abaixo.
Fluidez do material
A injeção personalizada requer alta fluidez do material, especialmente para produtos de paredes finas e produtos grandes.
A extrusão tem requisitos de fluxo de material menos rigorosos porque a extrusão de plástico é aberta e não tem a enorme resistência da reversão da matriz.
Expansão de saída
A moldagem por injeção geralmente não possui requisitos rígidos para expansão de saída.
Já a expansão de saída da moldagem por extrusão é difícil de manusear. Portanto, o controle da viscoelasticidade dos materiais de moldagem por injeção e extrusão também é diferente.
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Como saber qual o melhor para minha indústria?
Entre os dois processos, a moldagem por injeção de plástico é o método preferido para a fabricação de peças devido às suas múltiplas vantagens: é mais simples, mais confiável e extremamente eficiente!
Entretanto, na hora de escolher o melhor para sua indústria é preciso pensar no formato do seu produto. O formato é muito importante, pois, enquanto a extrusão dá origem a peças plásticas contínuas e bidimensionais, a injeção plástica é capaz de produzir peças com formatos complexos e tridimensionais.
Nesse sentido, é necessário pensar também na diferença entre extrusão e injeção em relação à para que tipo de produto cada método é mais recomendado. A extrusão, por exemplo, é melhor para peças lineares como barras, mangueiras, filmes, tubos, perfis, chapas, etc.
Dessa maneira, alguns produtos são impossíveis de fazer através da extrusão. É o caso de carcaças de celular, molduras de TV, consoles de veículos, brinquedos, entre muitos outros que possuem curvas e detalhes.
Para esses e outros produtos, é recomendada a injeção de plástico, pois é o processo ideal para a fabricação de peças de formatos complexos e tridimensionais (assim como de objetos mais simples!).
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