Os moldes de injeção são ferramentas usinadas e personalizadas para injeção de plástico. Eles são um componente importante para moldar o termoplástico fundido em produtos plásticos que serão utilizados em diferentes setores industriais.
É importante lembrar que a qualidade do produto final de plástico é determinada por três coisas principais: o plástico utilizado no processo de injeção, as máquinas injetoras e o molde.
E, embora todos desempenhem um papel crítico no procedimento, muitos dos problemas que podem surgir do projeto podem ser atribuídos ao molde! Para que isso não aconteça com seu projeto, continue a leitura e entenda o que é necessário para construir a melhor ferramenta de moldagem por injeção de plástico!
A Madeiplast oferece serviços de ferramentaria de moldes para seu projeto! Nossa equipe é especializada tanto na construção dessas ferramentas quanto no reparo das peças. Entre em contato, nossa equipe retorna rapidamente para descobrir sua necessidade!
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O que é Ferramentaria de moldes plásticos?
É o segmento industrial responsável pela criação de moldes sob medida para produzir as peças na moldagem por injeção de plástico. Os moldes de injeção são produzidos com o auxílio de ferramentas específicas. Eles podem ser feitos tanto de aço (carbono, liga metálica ou aço ferramenta) quanto de alumínio, dependendo da sua finalidade.
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Tipos de moldes
O molde de injeção mais comum é o de duas placas. A ferramenta de duas placas consiste em duas partes principais, o molde de injeção (Placa A) e o molde ejetor (Placa B).
Essas placas são presas e mantidas juntas por uma unidade de fixação. Quando elas se juntam para formar o molde de injeção, ocorre uma divisão natural chamada linha de partição.
Os moldes para injeção de plástico podem ser classificados de 3 maneiras:
✔️ Placas funcionais: possui duas, três ou partes móveis;
✔️ Alimentação: direta, indireta, canal isolado ou câmera quente;
✔️ Extração: placas impulsoras, ar comprimido ou núcleo rotativo.
Estrutura do molde de injeção
De modo geral, sua estrutura básica é formada por cavidades, que é o onde o plástico é injetado. O número de cavidades – assim como a complexidade do molde – depende do produto plástico que será fabricado, o que faz com que cada ferramenta possua características específicas.
O molde tem muitos componentes, mas pode ser dividido em duas metades. Cada metade é fixada dentro da máquina de moldagem. A metade traseira desliza de modo que ele possa ser aberto e fechado ao longo da linha de partição do molde.
Seus dois componentes principais são o núcleo e a cavidade do molde. Quando a peça é fechada, o espaço entre o núcleo e a cavidade do molde forma a cavidade da peça, que será preenchida com plástico fundido para criar a produto desejado.
Às vezes, são usados moldes de cavidades múltiplas, nos quais as duas metades da ferramenta formam várias cavidades idênticas.
Aço X Alumínio
A maioria dos moldes é feita de aço endurecido ou pré-endurecido. O aço endurecido (tratado termicamente após a usinagem) tem resistência superior ao desgaste em comparação ao aço pré-endurecido, possuindo maior durabilidade.
Embora os moldes de aço sejam mais caros do que os moldes feitos de outros materiais, como o alumínio, eles são mais duráveis e suportam uma taxa de produção mais alta antes de precisarem ser substituídos!
Entretanto, por causa de suas características de resfriamento rápido, o alumínio às vezes é usado para ferramentas. No entanto, por ser mais “macio” do que o aço, mesmo o alumínio endurecido é mais difícil de soldar, difícil de manter e se desgasta mais rapidamente – tornando-o mais adequado para protótipos e tiragens curtas.
Processo de Fabricação do Molde
Na ferramentaria, essas peças são confeccionadas em 4 etapas principais:
🔹 Primeiro, há o desenvolvimento do projeto personalizado e digitalização do molde aprovado pelo cliente;
🔹 Depois, vem a usinagem dos moldes de injeção em máquinas CNC, de elevada tecnologia e precisão. Assim, o formato e o tamanho da peça serão exatamente iguais ao definido em projeto;
🔹 Após a usinagem, os moldes são polidos e texturizados;
🔹 Por fim, as peças passam por tratamentos térmicos para aprimorar suas propriedades físicas e mecânicas!
Design do Molde
Antes da construção dessa peça, é necessário saber que tipo de produto plástico será fabricado com ele e que tipo de material será injetado nele. Depois, é hora de o designer da ferramenta trabalhar e criar o molde. A aparência do molde e qual será o custo são determinados por uma série de fatores, como:
🔹Tamanho da peça: o tamanho da peça plástica ou de várias peças no molde único terá impacto no tamanho, impactando o custo, as máquinas com as quais ela pode ser usada e o custo por peça.
🔹Complexidade da peça: as peças complexas podem exigir várias cavidades, cavidades complexas ou processos adicionais, como dois disparos ou sobremoldagem.
🔹Número de cavidades: mais cavidades podem economizar no número de ferramentas que precisam ser criadas, mas podem exigir prensas mais complicadas ou processamento de pós-produção.
🔹Metal: essas ferramentas podem ser feitas de vários tipos de metal. Embora o aço endurecido custe mais com uma moldagem mais cara, um metal mais barato e mais fácil de usar como o alumínio pode se desgastar após uma produção mais curta.
Usinagem da ferramenta
Assim que o design é finalizado, chega o momento de criar a ferramenta. Isso geralmente é feito pelo projetista. Durante o processo de criação, a peça é construída de acordo com as especificações do projeto e, em seguida, testada.
Como funcionam os Moldes para injeção plástica?
O plástico derretido é injetado no molde. A temperatura é controlada de acordo com os requisitos. A peça é resfriada e depois o molde se abre para a extração da peça de plástico.
O procedimento de moldagem é altamente complexo. Todo o processo deve ser executado com cuidado, observando a pressão da braçadeira do molde.
Assim, somente fabricantes experientes podem operar a máquina de moldagem por injeção (injetora) de forma eficiente e sem nenhum dano. Lembre-se: sincronização e gerenciamento incorretos podem causar danos ao produto final!
Segmentos industriais que necessitam da usinagem de moldes
✔️Automotivo;
✔️Construção civil;
✔️Brinquedos;
✔️Eletrodomésticos;
✔️Utensílios domésticos;
✔️Peças eletrônicas;
✔️Entre outros.
Usinagem e Manutenção de Moldes de injeção – Orçamento Online
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