A poliamida é um polímero bastante conhecido e usado no mercado. Também chamada de nylon, apresenta uma cadeia linear e com alta interação entre as moléculas. Por isso, é um material termoplástico classificado como plástico de engenharia.
Em sua composição, tem hidrogênio, carbono e nitrogênio. Além disso, tem radicais do grupo funcional amida polar. Daí o nome poliamida. Por isso, o nylon vai muito além das meias, velcros e palhetas para violão!
Na verdade, são caracterizados como todo termoplástico. Ou seja, apresentam dureza em temperatura ambiente e derretem com o calor, o que permite a moldagem da maneira que se desejar. Por isso, é importante entender suas propriedades e usos, tema que abordaremos neste artigo!
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O que é poliamida?
A poliamida — PA ou nylon — é um polímero de engenharia muito utilizado na indústria. É bastante adotado na fabricação de peças automotivas e componentes técnicos. Além disso, é uma substituta de peças metálicas para garantir a redução de peso sem implicar perda das propriedades mecânicas.
O nome Nylon surgiu como marca registrada por volta de 1940 quando houve sua produção em escala industrial. Atualmente, é utilizado como sinônimo de qualquer poliamida sintética. De toda forma, esse produto é obtido pela polimerização de um ácido com uma amida. Com isso, oferece bom custo-benefício devido ao seu equilíbrio em relação ao desempenho.
Como o nylon é produzido?
O nylon é fabricado por extrusão ou fundição. As duas formas são válidas, mas apresentam diferenças significativas. Veja:
● extrusão: fornece produtos com dimensões menores, mas com um volume maior;
● fundição: oferece os semiacabados com um volume baixo, peças maiores e redução da pressão interna.
Ambos os formatos de produção permitem modificação por meio de aditivos. Assim, algumas propriedades podem ser melhoradas. Entre os materiais que reforçam a poliamida estão:
● fibras, como a de vidro e carbono;
● cargas minerais;
● aditivos;
● estabilizantes;
● lubrificantes internos e externos;
● pigmentos;
● modificadores de impacto.
Além disso, é preciso fazer a secagem do material antes do processamento ou moldagem por injeção. Isso porque a poliamida absorve muita umidade. Assim, a peça pode ser produzida com defeito devido à presença de água. Por outro lado, também fica mais maleável.
Quais são as características e os benefícios?
As principais características das poliamidas são:
● alta resistência mecânica, térmica, química e à abrasão;
● alta tenacidade;
● baixa permeabilidade a gases;
● alta perda dielétrica;
● baixo coeficiente de atrito;
● boa compatibilidade com fibras;
● alta higroscopia, ou seja, absorve muita umidade;
● ductilidade funcional a temperaturas baixas;
● comportamento autoextinguível;
● alta rigidez e resistência;
● alta fluidez e enchimento facilitado do molde;
● alta barreira ao oxigênio.
Em relação aos benefícios, o principal é o econômico. Ainda há características da poliamida 6 que a tornam vantajosa. Por exemplo, o grau de higroscopicidade variando entre 2,8% e 3,2% faz com que a absorção de água funcione como um plastificante natural.
Quais são as propriedades?
Por terem diferentes estruturas, as poliamidas apresentam várias propriedades. Elas diferem de acordo com a quantidade de moléculas de carbono presentes nas células entre os grupos amida. As principais diferenças nas propriedades se referem a 5 aspectos:
Tipo de PA | Densidade (g/cm³) | Temperatura de fusão (ºC) | Módulo de flexão (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Higroscopicidade (%) – 24 horas de imersão |
6 | 1,14 | 215 | 2758 | 83 | 1,7 |
6.6 | 1,15 | 252 | 2826 | 83 | 1,5 |
De modo geral, os diferentes tipos de nylon apresentam boa resistência química em relação a:
● óleos;
● gorduras;
● sais neutros ou alcalinos;
● cetonas;
● ésteres;
● álcoois;
● ácidos orgânicos de alguns tipos;
● detergentes.
Já no que se refere a ácido fórmico, acético glacial e inorgânico, além de cresóis, fenóis e hidrocarbonetos clorados, há baixa ou nenhuma resistência química.
Ainda é preciso destacar os aspectos que podem mudar com a inclusão de agentes modificadores. Nesse caso, há alterações de coloração, lubrificação interna ou externa, reforço mecânico e resistência à tração, ao impacto e UV.
Quais são os tipos de poliamida?
A polimerização desse material ocorre a partir de vários tipos de monômeros. A única exigência é ter o grupo funcional amida (CONH). Quanto menor for a distância entre os grupos funcionais amida, haverá melhor resistência mecânica e térmica e mais característica higroscópica. Isso porque há uma presença maior de pontes de hidrogênio e grupos polares.
Dentro desse cenário, existem vários tipos de poliamida. A seguir, mostramos os principais para a indústria.
Poliamida 6
É originada da diamina polimerizada. O monômero de origem é a caprolactama com 6 átomos de carbono. Junto com a poliamida 6.6, é o tipo mais usado para a injeção de peças de engenharia!
É um termoplástico semicristalino com uma cadeia linear. Uma característica desse material é sua transformação por meio de diferentes processos. Por exemplo, por injeção de moldes plásticos. Com isso, é muito usado para peças técnicas em geral. Seu processo de produção é a extrusão.
Poliamida 6.6
Também vem da diamina polimerizada, mas seu monômero de origem é o ácido adípico e o hexametileno diamina. Cada uma dessas substâncias tem 6 átomos de carbono. Esse é outro tipo bastante utilizado na injeção de peças de engenharia.
As diferenças para a poliamida 6 são:
● seu menor índice de absorção de umidade;
● a melhor usinabilidade;
● a resistência mecânica superior;
● a resistência maior;
● a secura;
● a redução da tenacidade;
● a menor resistência ao impacto.
Esses fatores fazem com que seja menos recomendado para o uso em algumas aplicações. Por exemplo, para engrenagens.
Poliamida condutiva
As poliamidas se tornam mais condutoras com a incorporação de fibras de carbono ou outros tipos de carga. É um tipo de PA que apresenta efeito de blindagem elétrica. Com isso, protege os circuitos eletrônicos de uma possível interferência eletromagnética.
Poliamida 4.6
É mais versátil e de alta performance. Por isso, consiste em um material de qualidade superior, mais usado para situações que exigem resistência ao calor, desgaste e fricção, rigidez e fluidez.
Apresenta melhor desempenho e alta retenção de rigidez em alta temperatura. Além disso, sua tenacidade e resistência à fadiga são excelentes! A performance em desgaste e atritos também é ótima. Por esses motivos, é mais aplicada nos mercados automotivo, de bens de consumo, eletroeletrônico e aeroespacial.
Como é feita a injeção da poliamida?
A injeção de plástico faz a combinação de máquina, molde e material para a produção das peças adequadas. O processo de moldagem acontece por meio do aquecimento do termoplástico até sua plastificação.
Em seguida, ele é injetado em um molde e passa pelo resfriamento. Assim, ele adquire a forma esperada.
A Madeiplast faz esse processo. Para isso, tem 14 injetoras de 20 a 650 toneladas, além dos periféricos necessários, como geladeira, talha elétrica, aquecedores de molde, estufas, secadores de matéria-prima, torre de resfriamento e moinho. Tudo é executado de acordo com as normas da ISO 9001:2015 para garantir o máximo de excelência.
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Quais são suas condições para a injeção?
Apesar do procedimento geral ser similar aos outros, a PA exige a secagem para evitar deformações devido à absorção de umidade. Com isso, o tempo de estufagem varia de 5 a 8 horas em temperatura de 70º C a 90º C.
Quais são os usos do nylon?
É utilizado como substituto do metal em diferentes aplicações. Especialmente, naquelas peças que exigem alta tenacidade e resistência com redução de peso. Entre os exemplos estão:
● válvulas industriais;
● peças automotivas;
● isoladores de amarração ferroviária;
● utensílios domésticos;
● eletrodomésticos;
● móveis;
● proteções do motor;
● grelhas;
● espelhos;
● disjuntores e interruptores;
● conectores industriais;
● tubagens offshore;
● filme para embalagem.
Assim, esse termoplástico possui propriedades específicas que podem ser muito bem aproveitadas pela indústria. Com ou sem aditivos, a substância é válida para diferentes aplicações, de acordo com as características exigidas!
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